由于多头蜗轮蜗杆滚刀生产难题，且不易生产准确，可以采用单头蜗轮滚刀加工与多头蜗杆啮合的蜗轮。用这种技巧切出的齿形与工作蜗杆啮合时，只有在中间片面可以相互接触。不过它不影响正确的啮合传动。只对应用寿命和蒙受载荷有必然的影响。但由于小模数蜗轮大凡作传动用，其受力较小，蜗轮蜗杆故用此法加工是可行的。用此法加工，蜗轮蜗杆必须使单头蜗轮滚刀与多头蜗杆满足下列前提：  1. 两者的法向模数应相等；  2. 两者的法向压力角应相等；  3. 单头蜗轮滚刀的分度圆直径比多头蜗杆的分度圆直径大0.5-1毫米。 蜗轮蜗杆滚刀的其余片面完全和普通单头蜗轮滚刀相像。上头的前提是包管多头蜗轮副啮合传动时其基节相等，不然将会惹起“干涉”，毁坏正确的啮合传动.

蜗轮蜗杆加工有几种技巧：一种是在滚齿机上用专用的涡轮滚刀以展成法加工；当生产数量非常少时，生产专用的涡轮滚刀非常不经济。因此，对精度要求不太高、数量较少的涡轮，或无滚齿机时，也可在铣床上铣削。蜗轮蜗杆在铣床上加工涡轮时，蜗轮蜗杆需求分度头、反转台、盘形齿轮铣刀、涡轮滚刀等。

传动服从较低，磨损较紧张。蜗轮蜗杆啮合传动时，啮合轮齿间的比较滑动速度大，故冲突消耗大、服从低。另一方面，比较滑动速度大使齿面磨损紧张、发烧紧张，为了散热和减小磨损，常采用费用较为昂贵的减摩性与抗磨性较好的质料及良好的润滑装置，于是老本较高。

当蜗轮蜗杆的交错角为90°时，还需包管，并且蜗轮与蜗杆螺旋蜗轮蜗杆线旋向必须相像。蜗杆头数保举值为1、2、4、6，当取小值时，其传动比大，且具有自锁性；当取大值时，传动服从高。与圆柱齿轮传动差别，蜗杆蜗轮机构传动比不等于蜗杆直径与蜗轮直径的比值。但蜗轮无法滚动蜗杆，这是因为蜗轮蜗杆的布局和传动是通过冲突实现变成。

针对蜗轮蜗杆差别地位选定的润滑技巧是不同样的，蜗轮蜗杆加工润滑油的选定也是有必然考究的。

蜗轮蜗杆齿轮的润滑：采用浸油润滑，由于为单级圆柱齿轮延缓器，速度ν<12m/s通常将大齿轮浸入油池中举行润滑。，当m<20 时，浸油深度h大概为1个齿高，但不小于10毫米，因此浸油高度大概为36毫米。

滚动轴承的润滑：由于轴承周向速度为中速轴承，因此宜开设油浴、飞溅润滑，轴承部分浸入润滑油中，油面不得高于Z低滚动体中间。

润滑油的选定：齿轮与轴承用同种润滑油较为便当，思量到该装置用于小型装备，选用GB443-89全消耗系统用油L-AN15润滑油。

密封技巧的选取：选用凸缘式端盖易于调解，采用闷盖安装骨架式扭转轴唇型密封圈实现密封。密封圈型号按所装置轴的直径确定为GB894.1-86-25轴承盖布局尺寸按用其定位的轴承的外径决定。