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尼龙齿轮质料选定对齿轮加工性能和应用寿命的影响

2021-08-27 17:30:48

尼龙齿轮质料选定对齿轮加工性能和应用寿命的影响

1、尼龙齿轮质料的选定齿轮应按照应用的工作条件选用合适的质料。齿轮质料的选定对齿轮的加工性能和应用寿命都有直接的影响。一般齿轮选用中碳钢(如45钢)和低、中碳合金钢,如20Cr、40Cr、20CrMnTi等。要求较高的紧张齿轮可选用38CrMoAlA氮化钢,非传力齿轮也能够用铸铁、夹布胶木或尼龙等质料。

2、齿轮的热处分齿轮加工中凭据差别的目标,安排两种热处分工序:

尼龙齿轮

1)毛坯热处分:在齿坯加工前后安排事先热处分正火或调质,其主要目标是消弭铸造及粗加工惹起的残余应力、改善质料的可切削性和进步概括力学性能。

2)齿面热处分:齿形加工后,为进步齿面的硬度和耐磨性,常举行渗碳淬火、高频感到加热淬火、碳氮共渗和渗氮等热处分工序。

3、齿轮毛坯齿轮的毛坯形式主要有棒料、锻件和铸件。棒料用于小尺寸、布局简略且对强度要求低的齿轮。当齿轮要求强度高、耐磨和耐打击时,多用锻件,直径大于400~600毫米的齿轮,常用铸造毛坯。

为了减少机械加工量,对大尺寸、低精度齿轮,能够直接铸出轮齿;对于小尺寸、样式繁杂的齿轮,可用严紧铸造、压力铸造、严紧铸造、粉末冶金、热轧和冷挤等新工艺生产出具有轮齿的齿坯,以进步任务生产率、节约原质料。

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