通用banner
您当前的位置 : 首 页 > 新闻中心 > 行业资讯

蜗轮蜗杆加工技术的装备发展有哪些趋向?

2021-07-10 10:42:53

蜗轮蜗杆加工技术的装备发展有哪些趋向?

蜗轮蜗杆加工技术的装备发展趋向有哪些?为了满足蜗轮蜗杆加工行业对生产精度、生产服从、洁净生产和质量改进的要求,齿轮生产机床和齿轮生产技术出现了以下发展趋向。

一、数控化

因为机床各运动轴的数控掌握和少许轴之间的联动,具备以下优点:

1.机床功效增加,如滚齿小锥度和鼓形蜗轮蜗杆。

2.缩短传动链,接纳半闭环或全闭环掌握后,通过数控补偿可以进步各轴的定位精度和重复定位精度,从而进步机床的加工精度和Cp值,增加机床的靠得住性。

3.更换种类时,节省了计较和更换变速和差速变速、主轴进给和换挡的时间,插齿机也节省了更换斜导轨的时间,削减了辅助加工时间,增加了机床的天真性。

4.因为机械布局变得简单,可以设计成进步机床的刚性,削减热变形究竟。

5.轴之间没有机械持续,布局设计变得典范,更有益于模块化设计生产的实施。

二、高精度

因为接纳了高精度、高刚度的带预紧的直线导轨、滚珠丝杠、转动轴承、电主轴、力矩电机和数控技术,包管和进步了蜗轮蜗杆加工机床在高速加工条件下的精度。

电主轴的精度一般为径向振动0.002毫米,轴向0.001毫米。环形力矩伺服电机定位精度为0.5″,重复定位精度为0.01″。直线运动轴定位精度小于0.008毫米,重复定位精度小于0.005毫米.金属加工微信,内容不错,值得关注。滚齿和插齿固然都是粗加工,但在高速切削的环境下仍能到达DIN6~7精度,为后续精加工工艺获得高精度提供了包管。

跟着磨齿机生产服从的进步,单蜗轮蜗杆磨齿老本的降低,以及对进步汽车蜗轮蜗杆精度的接续追求,磨齿机的环境趋向需要接续增加;同时,跟着数控技术的发展,更轻易实现种种机床之间的功效扩大。所以,在猛烈的环境趋向角逐压力下,世界各大齿轮生产机床生产商纷纷加入以磨齿机为代表的涡轮、蜗杆精整机生产队伍。跟着这一趋向的发展,滚磨工艺将越来越多地应用于汽车涡轮和蜗杆加工中。

蜗轮蜗杆加工

三、功效复合

功效复合机床是指在一台机床上或工件的一次装夹中可以实现多个工序,从而进步工件的加工服从乃至精度。

四、绿色环保

切削液在切削过程当中的应用可以延伸刀具的应用寿命,进步加工表面的质量,便于切削热量的排放,而不会惹起机床的热变形。但是,在高速切削过程当中,切削液的飞溅和形成的油雾对生态环境,尤其是操纵人员的健康尤其有害。所以加工区平时用防护罩关闭,并安置油雾分开器,如许惟有无油雾排挤,而切削油回流到机床内轮回应用。

但这并不可以从底子上办理环保疑问,因为变质切削液的更换和排放会紧张玷污环境。湿式蜗轮蜗杆加工中切削液和切削液附件的老本约占加工老本的20%。高速干切削可进步加工服从2-3倍以上,刀具寿命比湿切削长2-5倍。所以,干切削降低了单蜗轮蜗杆的加工老本。


高速干式切削不但可以削减切削液的花消,冷却加工装备,还可以避免环境玷污,进步生产服从,降低单蜗轮蜗杆的生产老本。

五、智能化

数控技术、传感器技术、信息技术和网络掌握技术的连结,使得数控蜗轮蜗杆加工机床的智能化水平更高。蜗轮蜗杆加工机床应实现误差补偿、温度补偿、自动平均、防碰撞功效、过载护卫、自动辨认是否有工件、工件是否夹紧、工件是否已加工、齿啮合、加工余量分派和刀具磨损;

在线精密检验、砂轮自动修整、零编程接口、多功效加工应用、切削加工专家体系、机械人在机床间挪动工件时的自动辨认、远程掌握和远程诊断等。固然智能化是进步靠得住性、安全性、稳定性、加工复杂零件、精密加工、蜗杆涡轮机床无人化生产的底子,但会接续改进和进步。


近期浏览: