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车削多头蜗轮蜗杆加工分度盘分头法

2021-06-15 17:21:53

在具有切向刀架的滚齿机床上,采用一端为圆锥形的滚刀,滚刀沿被加工蜗轮的切向作进给行动,使滚刀由小头渐渐进给到圆柱片面,圆柱片面的尺寸及截形应与工作蜗杆同样。切齿历程当中,齿深渐渐增长,直到圆柱片面进入切削时,蜗轮齿才到达全齿深。滚刀安装在切向刀架上,其轴线在被加工蜗轮的中间平面内,并与蜗轮轴线相垂直。两者中间距应与蜗轮蜗杆加工的理论中间距相等,加工中应连结不变。切齿历程当中,由于滚刀在展成行动的同时,还要作切向进给,因此工件除扭转行动外,还要靠机床的差动装置作附加扭转行动。

这种加工技巧齿面不产生割切,可以获取较高的加工精度和表面毛糙度,不过生产率低,于是平时用作精滚齿。

蜗轮蜗杆加工

蜗杆副传动齿面承载时,由于各部变形使轮齿接触状况向进口侧偏移,接触状况变坏。为得到良好的接触状况,必须在齿面进口侧留有必然啮入间隙,也即是在齿宽两头或啮入端把轮齿减薄。为此,在切齿时,必须对蜗轮齿面举行修形,获取修形齿有如下4种技巧:

(1)使滚刀歪斜。切齿后,将滚刀摆布歪斜转变导程角,切削轮齿两头。

(2)转变滚刀的中间地位。切齿后,将滚刀中间稍许高低挪动,切削蜗轮齿面两头。

(3)转变蜗杆的导程。蜗轮举行普通滚齿,将与其啮合的蜗杆导程稍增大一点,与此比较应的蜗杆轴向压力角亦比滚刀轴向压力角稍增大少许。

(4)采用比蜗杆外径或节圆直径稍大的滚刀。为获取鼓形齿接触和延伸滚刀的应用寿命,平时采用1.5~2.0毫米的规范增径量。

切削直廓环面蜗杆所用的同一机床长举行加工。粗加工采用双齿飞刀或环面梳刀及环面滚刀。用双齿飞刀加工蜗轮时,将装有两个切刀的刀杆安装在机床刀架上,切刀的切削刃为直线形,且位于刀杆半径的平面内,两切刀间的距离每边加大1毫米作为精切余量。精加工时,对单头蜗轮可采用双齿飞刀加工,但对多余蜗轮的加工,在齿根部有明显的残留块,必须采用环面剃齿刀精切蜗轮,可实现清根。

因此一个平面为母面,比较于蜗杆作必然的螺旋行动,按照包络道理形成蜗杆齿面。传动的蜗轮齿面因此上述平面包络蜗杆齿面为母面,通过另一次共轭行动形成的包络曲面,蜗轮蜗杆加工由理论上与该蜗杆一致的滚刀展成。蜗杆副的组成,需经过两次包络历程。

此种加工工艺,在蜗轮齿面上没有中间脊棱,故不像环面蜗杆副那样须对蜗轮举行倒坡修形,以消除齿面上的中间脊棱。蜗杆可用平面砂轮举行磨削,于是可使蜗轮滚刀正确生产。

(1)蜗轮铣削。在普通滚齿机长举行。粗加工时,可用片铣刀,或渐开线滚刀开槽;精铣时,用平面包络环面滚刀作展成加工。

(2)蜗杆铣削。与平面蜗杆副的蜗杆铣削法相像,差别点是在切齿后需在进口和出口处举行修缘,以改善啮合前提。


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